Nueva construcción: Tabla slalom 111L, 234x68.

Estoy recogiendo materiales y haciendo ciertas pruebas con las láminas de madera antes de volver manos a la obra con la tabla. En breves volveré con las fotillos!.
 
Jeje, el remo ya está con la primera capa de resina para cerrar poros de la madera, igual que las aletas para la surfkite. Las cuadernas estan a medias, cortadas pero falta hacerles el vaciado para que pesen menos. A la espera de que la lluvia de una tregua. Tengo que colgar fotos de cómo ha quedado el remo después de dos horas con la lijadora y ya con fina capa de resina. Creo que bastante bien para hacerlo a ojo y a pulso.

Windchokero, a ver si vas a tener que hacer un concurso de acreedores de esos, jejeje. Lleva las tablas esas al trocathlon. [heavy]

Saludos!!
 
Peor que el Rayo Vallecano ando.. [bonk] .Fuera de bromas, ya no es por materiales, lo que necesitaba ya está comprado (de milagro) solo es asegurar un par de cosas más y seguir el trabajo.
 
caja de aleta instalada, mañana le daré un lijado y recortaré el sobrante que ha quedado por cubierta. Ya por fin tengo todos los materiales y todo super preparado para volver a la batalla. Creo que voy a ir muy rápido ya que lo más duro está terminado sin contar cuando llegue a la fase final de masillado y pintura que tambien lleva sus horas.

Saludos.
 
windchokero dijo:
Peor que el Rayo Vallecano ando.. [bonk] .Fuera de bromas, ya no es por materiales, lo que necesitaba ya está comprado (de milagro) solo es asegurar un par de cosas más y seguir el trabajo.
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Querrás decir que estás peor que Rumasa [big-laugh]

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Fotos de la caja de aleta, he tenido que eliminar forzosamente las sobras del tejido ya que tenía que dejar la aleta puesta alinieándo la caja de aleta y esto impide el poder pegar ese sobrante adecuandamente sin quitar la aleta, obviamente he preferido dejar la aleta puesta hasta que endureciera el conjunto antes que arriegarme a que se moviera ni un milímetro la caja al quitar la aleta o hacer presión sobre ese tejido sobrante.

P1100715.jpg
 
Dale unas páginas atrás y mira cuando hice el primer vacío, verás que hay un bloque de XPS dentro.
 
Una pregunta. Leyendo varios de los hilos en los que os fabricáis una tabla, está el dilema de que material usar como puente entre EPS y caja de mastil o aleta. Marco primero uso corcho, pero pesa mucho y luego XPS como WChokero, pero según parece ese material no impregna bien la resina...

Ayer estuve en un almacén y a parte de planchas de XPS (Polyestireno extruido) también tenían planchas de PolyUretano de densidades desde 35, 60, 80, 160, 250, 320, 480, 490, 700, 1040, 1450, 1500 y 1670 Kg/m3.

http://www.jordisagrista.com/epages/ea9179.sf/es_ES/?ObjectPath=/Shops/ea9179/Categories/PLACAPU

Este material (Plancha PU) ¿serviría como refuerzo en las cajas o para reponer PVC en reparaciones?
¿O como el XPS tiene mas inconvenientes que ventajas?

Gracias por aclarme conceptos... [bonk]
 
Ese material tiene baja porosidad, por tanto mediocre adherencia con resinas a un laminado, se utiliza como núcleo de sándwich entre chapas metálicas o de madera para aislamientos termo acústicos.
 
Rafael, el poliuretano tiene bastante porosidad y chupa la resina, se utiliza sobretodo con resina de poliester ya que esta no le afecta, las tablas antiguas eran construidas así.
De hecho yo lo estoy utilizando en mi remolque, sandwinch de poliester y placa de poliuretano.
 
Al que se refería Eric y viendo su ficha técnica parece que no es adecuado, pero si a ti te va bien y es el mismo habría que probar;

Resinas poliester, Siliconas para moldes, Poli... PLANCHAS POLIURETANO

PLANCHAS POLIURETANO
Cortadas a partir de un bloque, se utilizan como aislamiento térmico en camiones frigoríficos, túneles de congelación, suelos de cámaras frigoríficas y paneles sándwich, madera, chapa metálica, poliéster, puertas, etc. Poseen buenas propiedades mecánicas que permiten realizar suelos transitables. La formulación de nuestras placas de densidad 35 Kg/m3 a partir de 50mm de grosor, destacan por su baja porosidad y consecuentemente mínima emisión de polvo de poliuretano durante su manejo y modificación solucionando asi, el tradicional inconveniente en las placas de esa densidad.

Jordi Sagristà también dispone de placas de densidades superiores:

60, 80, 160, 250, 320, 480, 490, 700, 1040, 1450, 1500 y 1670 Kg./m3.
 
A mi me parece que puede valer perfectamente, por muy baja porosidad que tenga. Parece que lo que dan a entender es que tiene la porosidad de una placa de densidad algo mayor, simplemente. Algo así como unas bolitas más finas en el caso del eps. Antes de ayer precisamente estuve en un taller de surf viendo el proceso del taller, y fabrican sus tablas con bloques de poliuretano de densidad 30 que preshapean con cnc y laminan con resina de poliester.
A hilo de materiales, estaban probando una resina de poliester sin estireno para construir con eps.

windchokero, estírate con las fotos, hombre, que nos perdemos el proceso.
 
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