proyecto "skimboard"

[neira]

La secuencia de laminado o "glassing" standard (no-sandwich) sería la siguiente, suponiendo que utilizamos sólo TEJIDO de FIBRA DE VIDRIO:
1-Foam ya esculpido o "shapeado" (PVC, EPS o PU)
2-Presentación de las dos capas de tejido: una llega hasta el canto y otra cuelga 5cm (solape o "lap")
3-Vertido y extendido de la resina catalizada(poliéster o epoxy; si el foam es EPS sólo puede ser epoxy). Se pegan los "laps" empapados en la parte inferior.
4-Después de 12-24h, se da la vuelta a la tabla, se lijan con cuidado los bordes del lap y se presentan las dos capas de tejido en la otra cara.
5-Vertido y extendido de la resina catalizada(poliéster o epoxy; si el foam es EPS sólo puede ser epoxy). Se pegan los "laps" empapados en la parte inferior.
6-En cuanto la resina haya endurecido, pero aún esté pegajosa, se da una mano de resina catalizada, a brocha, suficientemente generosa (2mm) para que cubra la textura del tejido de fibra ("hotcoat"). Esta resina debe tener unas gotas de parafina líquida mezclada, para permitir su lijado posterior.
7-Después de12-24h, se da la vuelta a la tabla y se da una mano de resina catalizada, a brocha, suficientemente generosa (2mm) para que cubra la textura del tejido de fibra ("hotcoat"). Esta resina debe tener unas gotas de parafina líquida mezclada, para permitir su lijado posterior.

El "hotcoat" de resina+catalizador+parafina es la capa que vamos a lijar, intentando no llegar a tocar las capas de tejido.

[imx:1155:1892]http://i19.photobucket.com/albums/b195/neiraneira/secuenciaglass.jpg[/img]

 

[Marcel]

y si se hiciera con una de las capas de carbono, se pondria entre medio de las dos de fibre verdad?
Gracias Neira, estas siendome de mucha ayuda!

P.D: En la tienda he encontrado poliestireno extruido (verde), este se usa con resina de poliester verdad? El mas fino que he encontrado es de 3mm, como lo hago para adquirir la curvatura sin tener que utilizar el vacio?

 

[neira]

NOOOOOOOOOO!!!

POLIESTIRENO=EPOXY
POLIURETANO= EPOXY o POLIESTER

Da igual la presentación que tenga (expandido(EPS) o extrusionado(XPS)), lo que importa es la formulación. Tanto la resina de poliester como la espuma de poliestireno contienen estireno, por lo que uno disuelve al otro.

Es como si pasas un paño mojado con agua a un cuadro pintado con acuarelas: lo borras.

El XPS tiene una ventaja/desventaja: no tiene huecos o poros.
Ventaja: apenas chupa agua si le das un golpe
Desventaja: apenas chupa resina, por lo que hay un riesgo alto de deslaminación (las capas de tejido se acaban desprendiendo del foam).

Para un primer intento, el XPS puede estar bien. Es bastante resistente a la presión de los pies, barato y fácil de conseguir. Líjalo bien para eliminarle la piel brillante y conseguir que la resina se adhiera durante unos meses más.

Otra cosa: estas seguro de que es de 3mm de espesor??? No serán 3cm???

En cuanto al carbono:
No hace falta meterlo entre las dos capas de vidrio. Simplemente sustituye la capa interna de fibra de vidrio por una capa interna de fibra de carbono.

 

[Marcel]

Son 3cm, perdon, me equivoque

Lo que no me has contestado a una pregunta, como le doy forma a una tabla de 3cm de grosor sin tener que recurrir al vacio?