ffontana dijo:
A mí también me gusta lo de ir poniendo materiales gradualmente más duros.
La caja de los us-box:
- bloque xps 30x15x4
- fibra vidrio 100gr/M2
- pvc 30x15x0,5
Fresado el bloque y metidos los us-box con fibra de 100 gr/m2 y resina espesada con serrín de pvc (no tenía micro balones a mano)
No pesé los componentes por separado, pero al acabar me sorprendió el peso del conjunto.
Lo único que no hice correctamente es que al no tener micro balones a mano, espesé de aquella manera. Seguro que 60-70 gr de más en resina lleva...
La caja de tornillos:
- dos bloques de PVC de 25x13x2 cada uno, con fibra entre ellos.
- fresado para cada una de las tuercas con espaciado de 2 cm
- las tuercas no son ciegas, pero relleno el hueco con Epoxy y fibra y las sumerjo con el tornillo y puestas en el plate para asegurarme que las medidas son exactas. El agua es imposible que llegue al PVC.
La verdad es que la diferencia de peso es significativa.
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Una cosa, recuerdo cuando en los 90 se empezaban a usar straps atornillables sobre las tablas custom. Se intentó algo parecido a tu chisme de tuercas y se acabó abandonando porque cuando apretabas a saco:
- o giraba la tuerca dentro del taco de epoxy
- o giraba en conjunto de tuerca y taco de resina dentro del EPS
Por la misma razón, nadie usa los tacos de strap de 1 orificio, por tener una forma cilíndrica que facilita su giro dentro de la resina.
Yo pobraría a atornillar a saco antes de instalar esa placa en ninguna tabla.
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