Doble reparación en cubierta STB Futura 133 Wood
Tabla que debido a la forma cóncava en cubierta, desde los pads delanteros hacia proa, los mastilazos hacia los costados han fracturado el sándwich en babor y estribor. Por las fisuras en la chapa de madera exterior ha entrado agua, traspasando el sándwich y llegando a núcleo de EPS.
Empezamos por señalar los limites de las zona blandas en ambos costados y con un cuter eliminamos las porciones de chapa de madera y laminado exterior en fibra de vidrio que el núcleo del sándwich de PVC tienen encima. Encontramos que el PVC esta fracturado y procedemos a eliminarlo,el núcleo de EPS bajo el esta muy húmedo como demuestra el papel que presionado queda empapado, por lo que sometemos a esas zonas a un proceso de extracción de agua mediante bolsa y bomba de vacío durante 24 horas. A la vez se hace vacío por el hueco de la valvula para así acelerar la evacuación de agua desde ese punto.
Lijamos a bisel hacia el núcleo de EPS dejando todas las capas del sándwich expuestas como ondas dejando las zonas preparadas para su reposición de dentro a fuera, para ello empezamos fresando en las dos zonas, eliminando el EPS comprimido, cortamos a medida dos piezas de EPS nuevo de similar dureza, lo embutimos pegándolo con espuma de poliuretano y presionandolo con cinta de embalar y sacos de arena hasta su endurecimiento.
Lijamos el Nuevo EPS dejándolo a nivel del original, hacemos patrones de las zonas a reparar y recortamos sus iguales en plancha de PVC de 5mm,
Reposición del núcleo del sándwich
Preparación de las zonas y materiales, pintado de las zonas con resina epoxi, nivelación y relleno del EPS y zona biselada con resina espesada con microbalones, laminado de dos capas en fibra de vidrio de menor a mayor, encima las planchas de PVC de 5mm previamente saturadas con resina epoxi, encima cubrimos con tejido sangrador pelable PEEL-PLY, manta de absorción y bolsa de vacío, hacemos un vacío de 10 horas y dejamos endurecer durante 24 horas. También y por precaución, aplicamos vacío por el hueco de la válvula para evitar que la posible humedad residual pueda mezclarse con la resina y arruinar el nuevo sándwich.
Lijamos el escalón sobrante al borde del bisel, dejando el PVC nuevo nivelado con el circundante original y shapeamos el resto igualándolo con la forma original de bañera (cóncava) central y cantos,
Preparamos nuevamente las zonas para reponer el laminado exterior y la lamina de madera de 0.6mm de pino. Empezamos por dar una mano de agente acoplador para plásticos/resina epoxi en la superficie de los tacos de foostraps, pintamos con resina epoxi, nivelamos las faltas con resina epoxi espesada con microbalones, lamina de fibra de vidrio de refuerzo encima del taco de footstraps, laminamos tres paños consecutivos de fibra de vidrio-carbono (como refuerzo extra)-fibra de vidrio, encima la lamina de madera, embolsamos con el mismo procedimiento y hacemos un vacío de 10 horas y dejamos endurecer 24 horas, también y por precaución aplicamos vacío por el hueco de la válvula para evitar que la posible humedad residual pueda mezclarse con la resina y arruinar el laminado exterior y la lamina de madera.
Lijado del escalón de la lamina de madera, nivelandola con la original, imperamibilizacion con resina epoxi, lijado al agua de la resina para matar el brillo,
Reposición de la decoración
Imprimación y pintura, decoración a pincel imitando al original y mucho inventado![[ojos]](./images/smilies/ojos.gif "ojos")
, repegado de los pads con pegamento de contacto y restitución del antideslizante
Tabla que debido a la forma cóncava en cubierta, desde los pads delanteros hacia proa, los mastilazos hacia los costados han fracturado el sándwich en babor y estribor. Por las fisuras en la chapa de madera exterior ha entrado agua, traspasando el sándwich y llegando a núcleo de EPS.
Empezamos por señalar los limites de las zona blandas en ambos costados y con un cuter eliminamos las porciones de chapa de madera y laminado exterior en fibra de vidrio que el núcleo del sándwich de PVC tienen encima. Encontramos que el PVC esta fracturado y procedemos a eliminarlo,el núcleo de EPS bajo el esta muy húmedo como demuestra el papel que presionado queda empapado, por lo que sometemos a esas zonas a un proceso de extracción de agua mediante bolsa y bomba de vacío durante 24 horas. A la vez se hace vacío por el hueco de la valvula para así acelerar la evacuación de agua desde ese punto.
Lijamos a bisel hacia el núcleo de EPS dejando todas las capas del sándwich expuestas como ondas dejando las zonas preparadas para su reposición de dentro a fuera, para ello empezamos fresando en las dos zonas, eliminando el EPS comprimido, cortamos a medida dos piezas de EPS nuevo de similar dureza, lo embutimos pegándolo con espuma de poliuretano y presionandolo con cinta de embalar y sacos de arena hasta su endurecimiento.
Lijamos el Nuevo EPS dejándolo a nivel del original, hacemos patrones de las zonas a reparar y recortamos sus iguales en plancha de PVC de 5mm,
Reposición del núcleo del sándwich
Preparación de las zonas y materiales, pintado de las zonas con resina epoxi, nivelación y relleno del EPS y zona biselada con resina espesada con microbalones, laminado de dos capas en fibra de vidrio de menor a mayor, encima las planchas de PVC de 5mm previamente saturadas con resina epoxi, encima cubrimos con tejido sangrador pelable PEEL-PLY, manta de absorción y bolsa de vacío, hacemos un vacío de 10 horas y dejamos endurecer durante 24 horas. También y por precaución, aplicamos vacío por el hueco de la válvula para evitar que la posible humedad residual pueda mezclarse con la resina y arruinar el nuevo sándwich.
Lijamos el escalón sobrante al borde del bisel, dejando el PVC nuevo nivelado con el circundante original y shapeamos el resto igualándolo con la forma original de bañera (cóncava) central y cantos,
Preparamos nuevamente las zonas para reponer el laminado exterior y la lamina de madera de 0.6mm de pino. Empezamos por dar una mano de agente acoplador para plásticos/resina epoxi en la superficie de los tacos de foostraps, pintamos con resina epoxi, nivelamos las faltas con resina epoxi espesada con microbalones, lamina de fibra de vidrio de refuerzo encima del taco de footstraps, laminamos tres paños consecutivos de fibra de vidrio-carbono (como refuerzo extra)-fibra de vidrio, encima la lamina de madera, embolsamos con el mismo procedimiento y hacemos un vacío de 10 horas y dejamos endurecer 24 horas, también y por precaución aplicamos vacío por el hueco de la válvula para evitar que la posible humedad residual pueda mezclarse con la resina y arruinar el laminado exterior y la lamina de madera.
Lijado del escalón de la lamina de madera, nivelandola con la original, imperamibilizacion con resina epoxi, lijado al agua de la resina para matar el brillo,
Reposición de la decoración
Imprimación y pintura, decoración a pincel imitando al original y mucho inventado
, repegado de los pads con pegamento de contacto y restitución del antideslizante
Última edición por Rafael Fernandez-Nespral el Enero 8, 2015, 4:39 pm, editado 2 veces en total.
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(en ese orden mi orgullo..)
