myh2001
Totalwind Addicted
de este tema se han comentado largo y tendido, pero no quiero centrarlo en la construcción, si no en el uso que le dais y como lo usáis, últimamente he visto varios post, he visto que muchos tenéis este elemento, tengo algunas dudas, tal vez por saturación de información, pero cierto es que algunos post tienen varios años y he observado que algunas técnicas las habéis modificado con el paso del tiempo, supongo que para reducir tiempos de preparación o porque en su momento os pareció mas sencilla y funciono igual que otra más compleja
Para que todos iniciemos el tema expresando las ideas con más o menos similitud lo primero creo que sería centrarnos en identificar los componentes principales y una breve descripción (sin detalles profundos):
bomba de vacio: de construcción similar a un compresor, pero que usamos para aspirar y generar vacio
vacuostato: es un "interruptor" que a una determinada depresión da o elimina una señal (habitualmente digital, eléctrica o neumática), esa señal se puede usar para activar o desactivar otros mecanismos.
lo habitual es que los baratos, los que valen de 50€ para abajo sean mecánicos, regulables o con limitación de fabrica, estos no disponen normalmente de vacuometro
vacuometro: similar al manómetro de un compresor, pero que sirve para medir la depresión
puestos los dos anteriores en línea podemos regular para que un relé arranque o no la bomba de vacio, ajustando el límite de vacio a nuestro gusto
una vez que hemos unificado ideas (si no es correcta alguna apreciación se aceptan contribuciones) paso preguntar las dudas que me surgen sobre la utilización habitual:
utilizáis elementos de verificación de vacio (vacuometro)? supongo que los usáis, si no sería imposible de ajustar
utilizáis vacuostatos? es decir, confiáis en el mecanismo?
solo hacéis vacio si podéis estar presentes? cuando hacéis vacio lo vais verificando presencialmente, aunque tengáis elemento de control automático?
cuando hacéis una tabla o una reparación de mucha superficie superáis -0.3 atm? he creído entender que a mas depresión sobre todo en los laminados sobre el foam (podría influir la densidad?) existe cierto riesgo de que el foam se aplaste/chafe/deforme (creí entender que el riesgo es para los de densidad muy baja y reparaciones donde se retiran grandes superficies de material)
ya puestos, cuando hacéis una tabla o una reparación de gran superficie según la capa que estáis laminando (mas al núcleo o mas exterior), modificáis la depresión?
modificáis la depresión en función del gramaje de la fibra?
cuando hacéis laminados exteriores, aunque no sea estrictamente necesario, en caso de realizar el vacio, sería suficiente con -0.1 /-0.2, es decir simplemente realizar la depresión para fijar, pero sin realizar una aspiración demasiado potente que pueda provocar una deslaminación
utilizáis llaves de paso para regular el vacio al inicio y poder tener tiempo para ajustar todos los materiales a vuestro gusto?
Supongo que todos utilizáis antirretorno, pero en caso de no usarlo (no creo que esto sea posible salvo que la bomba ya lo tenga en la admisión), es con intención de reducir posibles puntos de fuga o reducir el número de conexionados posibles?
Para que todos iniciemos el tema expresando las ideas con más o menos similitud lo primero creo que sería centrarnos en identificar los componentes principales y una breve descripción (sin detalles profundos):
bomba de vacio: de construcción similar a un compresor, pero que usamos para aspirar y generar vacio
vacuostato: es un "interruptor" que a una determinada depresión da o elimina una señal (habitualmente digital, eléctrica o neumática), esa señal se puede usar para activar o desactivar otros mecanismos.
lo habitual es que los baratos, los que valen de 50€ para abajo sean mecánicos, regulables o con limitación de fabrica, estos no disponen normalmente de vacuometro
vacuometro: similar al manómetro de un compresor, pero que sirve para medir la depresión
puestos los dos anteriores en línea podemos regular para que un relé arranque o no la bomba de vacio, ajustando el límite de vacio a nuestro gusto
una vez que hemos unificado ideas (si no es correcta alguna apreciación se aceptan contribuciones) paso preguntar las dudas que me surgen sobre la utilización habitual:
utilizáis elementos de verificación de vacio (vacuometro)? supongo que los usáis, si no sería imposible de ajustar
utilizáis vacuostatos? es decir, confiáis en el mecanismo?
solo hacéis vacio si podéis estar presentes? cuando hacéis vacio lo vais verificando presencialmente, aunque tengáis elemento de control automático?
cuando hacéis una tabla o una reparación de mucha superficie superáis -0.3 atm? he creído entender que a mas depresión sobre todo en los laminados sobre el foam (podría influir la densidad?) existe cierto riesgo de que el foam se aplaste/chafe/deforme (creí entender que el riesgo es para los de densidad muy baja y reparaciones donde se retiran grandes superficies de material)
ya puestos, cuando hacéis una tabla o una reparación de gran superficie según la capa que estáis laminando (mas al núcleo o mas exterior), modificáis la depresión?
modificáis la depresión en función del gramaje de la fibra?
cuando hacéis laminados exteriores, aunque no sea estrictamente necesario, en caso de realizar el vacio, sería suficiente con -0.1 /-0.2, es decir simplemente realizar la depresión para fijar, pero sin realizar una aspiración demasiado potente que pueda provocar una deslaminación
utilizáis llaves de paso para regular el vacio al inicio y poder tener tiempo para ajustar todos los materiales a vuestro gusto?
Supongo que todos utilizáis antirretorno, pero en caso de no usarlo (no creo que esto sea posible salvo que la bomba ya lo tenga en la admisión), es con intención de reducir posibles puntos de fuga o reducir el número de conexionados posibles?
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